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當前位置:首頁產品中心樣品前處理冷凍干燥機小型凍干機FD-1A-50

小型凍干機FD-1A-50
產品簡介

小型凍干機FD-1A-50真空冷凍干燥機是將含水物品預先凍結,然后將其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存,真空冷凍干燥機加水后能恢復到凍干前的狀態并保持原由的生化特性。廣泛應用于藥品、生物制品、化工及食品工業,對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷凍干燥技術更能顯示性。

產品型號:
更新時間:2024-09-23
廠商性質:生產廠家
訪問量:574
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品牌其他品牌冷凝溫度-50℃
捕水能力3kg/h真空度< 15pa
凍干面積0.12㎡m2價格區間面議
儀器類型普通擱板型適用范圍實驗室
產地類別國產應用領域環保,食品,化工,生物產業,制藥
盤裝物料1.2 升樣 品 盤Φ200mm×4層
主機尺寸405×630×322mm

小型凍干機FD-1A-50主要特征:

1、冷凍干燥機采用不銹鋼冷阱和臺面,清潔衛生,美觀耐腐蝕。

2、臺式設計,緊湊,占用臺面小。

3、外形美觀,人體工學設計,操作方便。

采用進口全封閉制冷機組,溫度低,捕水能力強,高效可靠,噪音低。

采用風冷方式散熱,不需水冷卻。

真空連接采用國際通用標準件,拆卸安裝簡易方便,密封性能可靠

冷阱開口大,帶樣品預凍功能。

冷凍干燥機的冷阱為全不銹鋼,冷阱內無盤管,光潔耐腐蝕。

冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數字顯示,簡潔明確;

導流筒,提高冷阱有效面積,快速凍干。

原裝充氣閥,可充干燥氮氣或惰性氣體。

特定設計的觸摸軟鍵可快速準確地實現各功能設置,操作簡單方便;

透明鐘罩式干燥室,自然加熱,安全直觀。

國際標準真空接口,可與多種真空泵聯用。

特殊設計的不銹鋼樣品架,普通型樣品盤間距可調,層數自由設定;


小型凍干機FD-1A-50


凍干機采用冷凍干燥的的方法來保存物質,原理是將含水物質,先凍結成固態,然后將物質中固態的水直接升華成氣態的水,進而達到去除物質中水分的目的。
凍干機主要由制冷系統、加熱系統、真空系統、循環系統、液壓系統、控制系統、CIP/SIP系統及箱體等組成。主要部件有干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱冷卻裝置等。
?手動操作?一.
1?制品的預凍(前箱預冷)?.
?操作方法:開循環泵,壓縮機,過30秒后開板冷閥。? 將制品凍結至工藝要求溫度(一般為-35℃―-45℃左右)
2制品預凍后的保溫階段I?.
?操作方法:不作任何操作,保持階段1的狀態,特殊情況下(一些制品不能凍結至過低溫度),因此有必要可以關閉1―2臺壓縮機。? 待制品都到達工藝要求溫度后(一般要求3個探頭都到),恒溫一段時間(一般為2-4小時,由工藝要求決定)
3? 關閉板冷閥,打開冷凝器閥,將冷凝器溫度降低至-45℃以下。?冷凝器預冷(后箱預冷)?.
4?預抽真空?.
?依次開真空泵,小蝶閥,過1―2分鐘后開中隔閥,過10―15分鐘后開羅茨泵。
5制品預凍后的保溫階段Ⅰ?.
? 在冷凝器預冷和預抽真空階段,制品溫度可能會有所回升,根據工藝要求有必要對制品進行摻冷。
? 操作方法:在凍干手動參數設定導熱油溫度至所需摻冷的溫度后,開啟電加熱。摻冷閥會自動打開對導熱油進行摻冷。
6?開始升華?.
?操作方法:根據工藝要求分階段進行加熱和保溫。具體方法:在凍干手動參數設定導熱油溫度后,設定所需時間,開啟電加熱處理。待導熱油溫度到達設定值后,保溫時間也到達工藝要求時間后,進行下一步升溫和保溫,以此類推直至升華全部結束。? 待前箱真空度降低至工藝要求的范圍之下(一般在10―30Pa之間)開始對制品進行加熱。
7?制品Z后保溫階段Ⅱ?.
? 當制品溫度到達工藝要求Z高溫度時,恒溫2-4小時(由工藝要求決定)
8?摻氣階段?.
?操作方法:在凍干手動參數設定中的有泄露參數設定里,設定工藝要求的參數進行摻氣,開啟有泄露。? 因在后期制品中水分含量較少,箱內真空度過高,造成升華速率減慢,可適當摻氣,加快升華速率。
9?判斷凍干是否結束?.
當第7階段結束后(一般要求3個探頭都到),一般來說可以判定制品中水分基本已升華(一般要求凍干制品水分含量要小于5%-3%左右),還有一種判定方法就是關閉中隔閥,觀察前箱真空度變化,若上升速率與凍干箱的泄露速率相近,也可判定凍干結束。
?自動操作?二.
自動操作一般在凍干工藝比較成熟之后,根據手動操作的經驗來設定自動參數,要求操作人員對凍干有yi定認識后才能設定。
?注意事項:
? 1.?使用前檢查儀器內室,干燥(不能有液態水存在)。
? 2.?樣品冷凍好,不能有液態水。
? 3.?樣品取出后需將托盤清洗干凈,并用毛巾擦干。
? 4.開啟真空泵前注意檢查真空泵油的油位和顏色,真空泵油的更換在500小時左右。


小型凍干機FD-1A-50近年來,國內外開始探索和使用連續式真空冷凍干燥機。連續式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產,適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制,簡化了人工操作和管理,其主要缺點是成本高。
隨著GMP認證的結束,國產的醫藥用凍干設備全面進入了現代化階段,功能齊全、工作可靠、性能穩定,可實現在線清洗(CIP)或蒸汽消毒滅菌(SIP),各項技術指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產的需要。相比之下,國外凍干設備的品種規格比國內多,配套設備齊全,節能型結構比較精致,連續式凍干設備生產量大。為保證凍干產品的質量和節能,常采用凍干設備與其它干燥設備組合在一起的組合凍干設備,例如噴霧凍干設備。
干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用,如采用各種聯合加熱方式,移植熱泵和熱管技術,開發太陽能干燥機等;還要發展干燥機的自動控制技術、以保證操作條件的實現;另外,隨著人類對環保的重視,改進干燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。

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